一個(gè)小小的鏡片，就能反射太陽(yáng)的光芒。這一再簡(jiǎn)單不過(guò)的原理，巧妙地用在激光焊接系統，能讓焊接速度提高一倍。

　　傳統激光器發(fā)射出筆直高溫的激光，能讓鋼板瞬間融化實(shí)現焊接。但筆直的激光焊接一些復雜零件曲線(xiàn)焊縫時(shí)，往往需要不停變換零件的位置，才能準確焊接，效率不高。

　　加上鏡片，讓原來(lái)筆直的激光束反射“拐彎”，通過(guò)電腦控制反射角度，指哪兒焊哪兒，零件不用換位就能全方位三維焊接。昨日，這一國內首套激光三維遠程焊接系統設備，由華工科技與一德國激光裝備企業(yè)共同開(kāi)發(fā)完成。

　　據了解，復雜零件長(cháng)20毫米的焊縫，傳統激光焊需3秒左右，而采用這一三維焊接系統僅需要1秒左右，速度提高一倍。同時(shí)，這一與國外相接軌的技術(shù)，價(jià)格卻只有國外同類(lèi)產(chǎn)品的一半。一研發(fā)成功，這一新設備就迅速得到汽車(chē)制造商的青睞，將應用到一汽大眾奧迪Q5等高端車(chē)型的零件焊接。